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JV3000在数控车床上应用
来源: | 作者:xldzkj | 发布时间: 2018-10-30 | 3728 次浏览 | 分享到:

 一.数控车床的功能需求

  控制方式选择用开环矢量控制。

  需要端子控制作为命令源,二线式端子控制:一个正转命令FWD(X1输入),一个反转命令REV(X2输入)。

  频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从AI1口输入频率指令即可。

  能保证在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比较大。

  加速和减速时间根据客户自身需求,一般在2~3s,需要带制动单元的变频器。

  需要故障信号输出信号(RA和RC输入),故障复位信号(X3输入)。

  二.主要的参数和性能指标:

  1)3.0kW数控车床

  电动机参数:额定功率:3.0kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:7.8A,额定转速:970r/min

  机械传动比:1:1.5

  加工材料:45#钢

  实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率15Hz左右), 进刀速度:50mm/min, 单边进刀量:2.5mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。

  2)5.5kW数控车床

  电动机参数:额定功率:5.5kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:13A,额定转速:1400r/min

  机械传动比:1:1.5

  加工材料:45#钢

  实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率9~10Hz), 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:2mm;主轴转速:450r/min(变频器运行频率22Hz左右), 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:4mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。

  三.调试参数:

  P0.00= 1:无速度传感器矢量控制2

  P0.01= 1:端子命令通道

  P0.07= 1:AI1

  P0.10  加速时间:2.0~3.0s

  P0.11  减速时间:2.0~3.0s

  P5.01  X1端子功能:1,正转

  P5.02  X2端子功能:2,反转

  P0.03  最大频率:100.00Hz

  P0.04  上限频率:100.00Hz

  P2组(电机参数),根据电机铭牌输入,进行参数自学习。

  四、结束语

  JV3000变频器以其卓越的性能和极高的性价比,在数控机床的应用上迅速崛起,完全能取代进口的变频,甚至能表现出比进口品牌变频器更高的性能,不仅能达到客户系统的要求,而且能给客户节省成本,为客户创造更多的效益。


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